Панель управления RENNERconnect

Панели управления RENNERconnect – интеллектуальная система управления более высокого уровня для оптимального управления вашей компрессорной станцией. Система отличается высокой экономичностью и надежностью. Интеллектуальное и зависящее от ваших потребностей задействование компрессоров позволяет вам не только увеличить потенциал экономии энергии, но и обеспечить повышенную эксплуатационную надежность своих агрегатов.

Характеристики RENNERconnect:

• компрессоры RENNER
• компрессоры сторонних производителей
• стандартные компрессоры с контролем нагрузки и холостого хода

• одновременное включение или выключение всех компрессоров
• диапазон давления сокращается до минимума
• высокая экономия энергии за счет максимального понижения давления
• имеющиеся компрессорные станции становятся экономичнее
• низкая частота переключений (увеличивает срок службы всех механических деталей компрессоров)
• низкие энергозатраты (постоянный контроль потребления электроэнергии обеспечивает эффективное использование компрессоров).

3) Подключение всех компрессоров осуществляются посредством интерфейса RS485

4) К системе RENNERconnect возможно подключить дополнительные элементы компрессорной (например, осушитель, отводное устройство, датчик точки росы, датчик потока, дополнительные датчики давления)

5) Система управления может также выступать в качестве инструмента управления энергопотреблением согласно DIN ISO 50001 (4.6.1. Мониторинг, измерение и анализ).

Преимущества RENNERconnect

• Для подключения агрегатов сторонних производителей требуется лишь компактный модуль
• Максимальная экономия энергии (до 30%) благодаря исключению затратного холостого хода и числа переключений между нагрузкой и холостым ходом, оптимизации давления с четырьмя регулируемыми диапазонами давления, а также максимальному снижению давления увеличенный срок службы регуляторов давления всасывания, ступеней компрессора, реле и двигателей. Затраты на сервисное обслуживание снижаются до фактических нагрузок.
• Система RENNERconnect автоматически адаптирует использование компрессоров в соответствии с текущей потребностью в сжатом воздухе. Таким образом, на вашем предприятии всегда производится необходимый объем сжатого воздуха.

Подключите вашу центральную информационно-управляющую систему при помощи Modbus к продуктам RENNER и используйте широкие возможности сетевого обмена данными в режиме реального времени. Вся информация под рукой: состояние компрессора, журнал ошибок или уведомления о предстоящем техобслуживании. Коммуникационные интерфейсы систем управления позволяют также подключить отдельные продукты RENNER и обеспечить полный доступ к информации и контроль над компрессорной станцией.

Интеллектуальное соединение компонентов позволяет установить связь между производством, подготовкой и контролем сжатого воздуха для максимальной эффективности.

ВЕБ-СЕРВЕР

Компрессорная станция под надежным контролем

• веб-сервер встроен в систему управления RENNERconnect;
• все текущие значения отображаются непосредственно на веб-сервере;
• актуальные данные об эксплуатационных качествах компрессора и дополнительного оборудования в режиме реального времени;
• статистическое использование всех параметров в ежедневных, еженедельных или ежегодных отчетах;
• возможны настройка и параметрирование компрессоров и дополнительных устройств через веб-сервер;
• автоматическая отправка ежедневных отчетов;
• расчет срока сервисного обслуживания в зависимости от продолжительности работы компрессоров.

Оценка потребления энергии и затрат:

Оценка потребления энергии и затрат доступна для каждого завершенного дня или нескольких дней вплоть до одного месяца.

Опция "Webserver Plus"

С опцией "Webserver Plus" - встроенная система управления техническим обслуживанием и аварийными оповещениями:

• оповещение по электронной почте о неисправностях, предупреждениях и предстоящем техобслуживании;
• сообщения о превышении или недостижении предельных значений давления, точки росы и температуры;
• удаленное управление профилями давления, очередностью работы компрессоров и таймером.